Acerca de cemento de hidróxido de calcio

hidróxido de calcio es un cristal incoloro o polvo blanco producido en gran escala mediante la reacción de óxido de calcio con agua . El proceso se conoce como apagado de la cal , y el producto se cal apagada o cal hidratada . Cuando se calienta a más de 580 grados Celsius , se deshidrata para formar el óxido . Propiedades físicas

hidróxido de calcio es una base fuerte y soluble en agua , sólo en pequeñas cantidades - aproximadamente 0,2 gramos por 100 centímetros cúbicos . Por lo tanto , una solución de hidróxido de calcio es débilmente básico . La solución transparente , saturado alcalina de hidróxido de calcio es el agua de cal , y la suspensión de cal apagada en agua se llama leche de cal.

Propiedades químicas

compuestos de hidróxido de calcio están disponibles en ambas suspensiones acuosas y formas sólidas , y cuando se exponen al agua , la desintegración de hidróxido de calcio tiene lugar , lo que hace que se comporte como una base.
Usos comunes

cemento de hidróxido de calcio se combina con agua y un agregado de varios tamaños hace suspensión viable , con la consistencia de un batido espeso . La calidad de unión de cemento surge de una reacción química entre el cemento y el agua , que se conoce como la hidratación . Además , hidróxido de calcio se utiliza en el tratamiento de las aguas residuales , el agua y los desechos industriales .
Uso en la industria de la construcción

cemento de hidróxido de calcio se utiliza ahora casi universalmente para el hormigón estructural , para unir a las superficies de diversos materiales , y para recubrir superficies para salvaguardarlos de los ataques químicos. Dado que es un álcali barato, hidróxido de calcio tiene un número de usos comerciales, incluyendo cal , mortero, y otros materiales de construcción.
Fabricación

fabricación de cemento de hidróxido de calcio es un proceso complejo . Las materias primas se muelen conjuntamente y se calentaron hasta que se combinan para formar un clinker , que se muele en un polvo fino . Esto se hace en hornos rotatorios más de 150 m de longitud y 3,7 m de diámetro . Las materias primas se introducen en el extremo superior en forma de un polvo de roca seco o como una pasta húmeda hecha de suelo plano roca y agua . Luego , estos materiales se secan y se calientan por los gases calientes en el extremo inferior . Cuando el dióxido de carbono es expulsado , la carga se funde a temperaturas entre 1540 y 1600 grados . Se necesitan casi seis horas antes de que el material pasa de un extremo del horno a otro . Entonces , el clinker se enfría rápidamente y cero . El cemento producido de esta manera es de una textura muy fina .