Prevención de riesgos derivados de los alimentos significa prevenir al público de productos que contienen peligros tales como E. coli y salmonella consumir . Procesos y normas en el lugar para identificar estos riesgos y retire su entrada en el proceso de producción de alimentos incluyen una práctica de gestión denominado HACCP. La implementación de HACCP puede ser un largo y arduo proceso, que implica un análisis detallado de los procesos alimentarios . El resultado final, sin embargo , es una red de alimentos mucho más seguro. Definición de HACCP

HACCP significa Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control . HACCP es un sistema de gestión que se utiliza en la industria alimentaria para prevenir riesgos químicos, biológicos o físicos de hacer su camino hasta el producto final. Los puntos críticos de control (PCC ) en el sistema de HACCP se designan lugares en un proceso de producción en el que se pueden tomar medidas para reducir la posibilidad de riesgos . HACCP se utiliza en la industria farmacéutica y también por la FDA y el USDA en las áreas de jugo, marisco , aves de corral y carne.
Historia de HACCP

El origen de HACCP parece haber tenido lugar en la creación de ideas similares durante la Segunda Guerra Mundial. Enterarse de que un proyectil de artillería que no iba a explotar cuando fue seleccionado para su uso en la batalla se le pida a los militares para crear una forma de identificar el peligro , mientras que se está realizando . La primera vez que este tipo de proceso se identificó como útiles en otras áreas fue la creación de normas similares por la NASA ( Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio ) cuando se le preguntó Pillsbury para diseñar y fabricar alimento para ser utilizado en vuelo por los astronautas . Los siete principios del HACCP han sido desarrolladas por el Comité Consultivo Nacional de EE.UU. sobre Criterios Microbiológicos a los Alimentos .

Siete principios de HACCP

HACCP se basa en siete ideas o los principios que ayudan a una planta de fabricación en la prevención del desarrollo de una crisis. Estos siete principios incluyen el análisis de peligros , los puntos de control establecidos , los límites críticos para cada punto de control , los requisitos de control para cada punto de control, medidas correctivas , los procedimientos de mantenimiento de registros y procedimientos para garantizar el sistema de HACCP funciona según lo previsto. El último principio , asegurando que el sistema de HACCP está funcionando correctamente, se divide en dos partes : --- de validación y verificación.
Programas Obligatorios

Los principios de HACCP eran no introduce como obligatorio en la ley de seguridad alimentaria hasta mediados de 1990. A partir del año 2000 , todas las plantas de fabricación, independientemente de su tamaño , deben utilizar el sistema HACCP en el establecimiento de programas de seguridad alimentaria. La FDA identifica el sistema HACCP como marco para hacer mejoras en la seguridad alimentaria en combinación con los estándares de rendimiento que ayudan a reducir los microorganismos patógenos. El uso del sistema de HACCP se verifica cuando las inspecciones federales llevan a cabo en una planta de procesamiento .
Internacional HACCP Alliance

Establecido en 1994 y localizado en College Station, Texas, el Internacional HACCP Alliance se esfuerza por establecer y definir los conceptos de HACCP en la industria alimentaria más allá. Un evento reciente organizado por la Alianza tenía que ver con ayudar a los establecimientos de alimentos pequeños y muy pequeños en la implementación de programas de seguridad alimentaria mediante HACCP. La Alianza es una buena fuente de información, documentos e información actualizada sobre el uso y la aplicación del sistema HACCP .