Los objetos de metal o piezas se sumergen en una solución de sal de zinc . Una corriente eléctrica pasa a través de la solución . Un chapado de fina de zinc es adhiere al objeto. Esto se conoce como revestimiento de zinc por electrólisis . Revestimiento de zinc protege el hardware de metal de la oxidación . Los distintos tipos de planchas de zinc son el ácido o alcalino niquelado, estañado zinc , zinc chapado de cobalto y de las planchas de zinc y hierro . Zinc Alloy Revestimiento

Una aleación es una mezcla de dos o más metales . Las propiedades de una aleación difieren de las propiedades de los metales que constituyen . Esto se utiliza para obtener beneficios de placas de aleación de zinc. La protección proporcionada por planchas de zinc sobre otros metales es mejorada cuando está aleado con un metal más noble que el zinc. Esto proporciona una mejor protección contra la corrosión .
Zinc niquelado

Los dos tipos de procedimientos de niquelado de cinc son alcalinos niquelado de cinc y ácido niquelado zinc.

una aleación de níquel del 10 al 15 por ciento se mantiene para una protección óptima . Alcalino niquelado zinc facilita niquelado uniforme en ambas áreas de gran intensidad de corriente y bajas. La naturaleza inherente alcalina proporciona protección a las piezas recubiertas de hardware. El ácido niquelado de zinc es más eficiente y es un proceso más rápido . Esto lleva a recubrimiento de níquel desigual. Zonas de baja corriente reportan un depósito de níquel superior.
Zinc - hierro Plating

Revestimiento de zinc - hierro relacionada con depósitos de hierro del 15 al 25 por ciento. El metal chapado es dúctil y soldable , que es esencial para la elaboración de productos . Cromado negro se utiliza con frecuencia para mejorar sus beneficios. No es resistente al calor y se deteriora cuando se expone al calor , por lo que es inadecuado para los componentes de automoción .
Zinc- cobalto Plating

chapado en zinc - cobalto es económico en comparación con zinc - niquelado , por lo que es una opción popular. La resistencia a la corrosión de esta chapado de aleación es más bajo que el chapado de níquel pero adecuado para aplicaciones específicas . Revestimiento de zinc - cobalto es más eficaz que un revestimiento de zinc del mismo espesor . Los depósitos tienen alrededor de 1 por ciento de recubrimiento de cobalto , y el espesor puede variar entre la alta densidad de corriente y áreas de baja densidad de corriente . Amarillo y negro chapado cromado está disponible.
Tin- Zinc Plating

Estaño constituye del 70 al 90 por ciento de la aleación. Estañado y zinc utiliza baños neutros o ácidos . El depósito es adecuado para la soldadura y es dúctil . La resistencia a la corrosión de esta aleación es tan bueno como o mejor que las aleaciones de zinc - níquel . Cromado está disponible en color amarillo o claro. Se está reemplazando rápidamente cadmiado y es muy popular en la industria del sector de la electrónica y elementos de fijación.