soldadura fuera de posición es un poco más complicada que la soldadura plana colocada . Hay muchas cosas que usted necesita para tener en cuenta , como cuando usted está de pie , en el que el arco se va a colocar , en el que el metal se va dentro de la articulación y qué hacer para mantener el metal fundido o chispas caigan sobre usted. Consejos generales

Al soldar fuera de posición , la gravedad puede trabajar en contra de usted y tire el charco hacia abajo, hacia donde usted está parado . Trate de encontrar una posición en la que usted puede mantener adecuada palo de salida , así como ver tanto el arco y el charco. Si usted está haciendo la soldadura MIG y tiene que trabajar fuera de su posición , trate de usar un poco menos tensión y una velocidad de alimentación de alambre más lenta para mantener el control y crear un charco pequeño. Utilice la polaridad inversa para concentrar el calor a la punta del electrodo , lo que hace el refrigerador del trabajo, y por lo tanto permite que el charco se enfríe más rápido.
Horizontal

Deja tu ángulo de trabajo ya sea cero o 15 grados para una posición horizontal. Hacer esto ayuda a los efectos de la gravedad sobre la soldadura. Un ritmo constante que no es demasiado lento con un cable que no es grueso asegura que usted reciba la cantidad correcta de metal en el charco y que deje de colgar en usted. Para cerrar un hueco con mal ajuste en marcha , o para hacer una soldadura de pasadas múltiples , trate de usar un cordón de tejido de ida y vuelta.
Vertical

la posición de soldadura vertical descendente es un poco complicado, ya que el charco puede salir adelante del arco y convertirse en un aislante que reduce la penetración. Esto requiere que el soldador que moverse rápido para mantener a la vanguardia . Cuando se realiza la soldadura vertical descendente , trate de utilizar las hojas más delgadas que son 3/16-inch gruesa y acero laminado en frío . Las hojas finas aumentan la velocidad global de soldadura , proporcionando una penetración reducida y tienen menos probabilidades de quemar .

Por vertical hasta la soldadura se puede utilizar ya sea en caliente o de acero laminado en frío que es 3/16-inch de espesor y hasta , con el fin de conseguir una buena profundidad en la penetración del arco. Si se utiliza una soldadura de ranura en esta posición , trate de utilizar una técnica de lado a lado , moviendo el arco desde la derecha para centrar a la izquierda para crear un triángulo. Esta técnica proporciona una buena base para el siguiente paso que se realicen. Asegúrese de hacer una pausa un poco en cada lado conjunta para permitir que el metal se fije correctamente .
Overhead

soldadura del techo puede ser particularmente difícil ya que tienes que bajar el fuego y actuar con rapidez para mantener su armadura estrecho. El charco necesita seguir siendo pequeña para que el metal permanece en la articulación . Asegúrese de trabajar en una posición que le ha parado el formulario bajo el charco de soldadura . También es fundamental , aquí más que en cualquier otro lugar, para llevar todo el equipo de seguridad necesario para que su piel esté bien protegido . Asegúrese de que su chaqueta se cierra de forma segura , y mantener su cabeza cubierta con un sombrero y protector facial.