Acerca de cemento de hidróxido de calcio

hidróxido de calcio es un cristal incoloro o polvo blanco producido a gran escala mediante la reacción de óxido de calcio con agua. El proceso se conoce como proceso de apagado, y el producto se cal apagada o cal hidratada. Cuando se calienta a más de 580 grados centígrados, se deshidrata para formar el óxido. Propiedades físicas

hidróxido de calcio es una base fuerte y soluble en agua, sólo en pequeñas cantidades - aproximadamente 0,2 gramos por 100 centímetros cúbicos. Por lo tanto, una solución de hidróxido de calcio es débilmente básico. La solución alcalina clara, saturada de hidróxido de calcio es agua de cal, y la suspensión de cal apagada en agua se llama leche de cal.
Químicas Propiedades

compuestos de hidróxido de calcio están disponibles en ambas suspensiones acuosas y formas sólidas, y cuando se exponen al agua, la desintegración de hidróxido de calcio tiene lugar, lo que hace que se comporte como una base.
Usos comunes

cemento de hidróxido de calcio se combina con agua y un agregado de varios tamaños hace suspensión viable, con la consistencia de un batido espeso. La calidad de la unión de cemento surge a partir de una reacción química entre el cemento y el agua, que se conoce como la hidratación. Además, hidróxido de calcio se utiliza en el tratamiento de aguas residuales, el agua y los desechos industriales.
Uso en Industria de la Construcción

cemento de hidróxido de calcio se utiliza ahora casi todo el mundo para el hormigón estructural , para unir las superficies de diversos materiales, y para el recubrimiento de superficies para protegerlos de ataque químico. Dado que es un álcali barato, hidróxido de calcio tiene un número de usos comerciales, incluyendo cal, mortero y otros materiales de construcción.
Fabricación

Fabricación de cemento de hidróxido de calcio es un proceso complejo. Las materias primas se muelen juntos y se calientan hasta que se combinan para formar un clinker, que se muele en un polvo fino. Esto se hace en hornos rotatorios más de 150 m de longitud y 3,7 m de diámetro. Las materias primas se introducen en el extremo superior en forma de un polvo de roca seca o como una pasta húmeda hecho de roca suelo plano y el agua. Luego, estos materiales se secan y se calientan por los gases calientes en el extremo inferior. Cuando el dióxido de carbono es expulsado, la carga se funde a temperaturas entre 1540 y 1600 grados. Se necesitan casi seis horas antes de que el material pasa de un extremo del horno a otro. Entonces, el clinker se enfría rápidamente y se muele hasta. El cemento producido de esta manera es de una textura muy fina

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