Prácticas de seguridad de OSHA para Machine Shops
Un análisis de riesgos se centra en las tareas del trabajo . Identifica los riesgos a través de observaciones de la interacción entre el trabajador , trabajo, medio ambiente y herramientas. Una vez identificados los riesgos , la gestión pone controles para prevenir, reducir o eliminarlos. Los beneficios de un análisis integral de riesgos se mejoran la seguridad , reducir los costos y aumentar la productividad.
Controles de ingeniería
controles de ingeniería son los cambios físicos y las mejoras introducidas en el sitio de trabajo. En un taller mecánico , estos incluyen protectores de la máquina , cerramientos, aislamiento de peligros y la ventilación. Cada máquina herramienta en un taller mecánico tiene guardias para prevenir amputaciones o lesiones por aplastamiento . Guardias incluyen dispositivos de sujeción que aseguran las manos del operador son claras. Sensores fotoeléctricos se pueden utilizar para interrumpir el funcionamiento de la máquina si el operador está demasiado cerca . Controles a dos manos exigir al operador que tenga las dos manos fuera de peligro para que la máquina funcione . Cerramientos de todo una máquina de evitar la exposición a los escombros que vuelan y el ruido excesivo. Aislamiento de peligros incluye escudos hornos, cortinas de soldadura y almacenar materiales peligrosos lejos de los trabajadores . La ventilación adecuada elimina humos peligrosos y el polvo de los lugares de trabajo .
Controles administrativos
controles administrativos incluyen procedimientos escritos, el monitoreo de exposición , las alarmas y la formación. Los procedimientos escritos proporcionan una referencia para las acciones apropiadas y prácticas de seguridad en el lugar de trabajo . Los procedimientos incluyen el desempeño laboral adecuado , las operaciones de la máquina , las acciones tomadas durante un criterio de emergencia , equipo de protección , mantenimiento e inspección . Monitoreo de exposición incluye la supervisión control de zonas y personal. Monitores de área se colocan cerca de un peligro potencial , como un escape químico o exposición a metales pesados , y los niveles de exposición récord con el tiempo. Monitoreo personal incluye exámenes médicos periódicos para determinar los niveles de exposición . Las alarmas pueden ser utilizados para indicar la exposición excesiva u otras situaciones de emergencia , como un incendio o una explosión. La formación es la herramienta que une a todas las prácticas de seguridad juntos. Se requiere que todos los trabajadores y directivos para ser capacitados en ingeniería y administración controles y PPE . Los empleadores deben llevar a cabo en el aula y la formación en el puesto de trabajo.
Equipo de Protección Personal (PPE )
PPE en un taller mecánico incluye protección para los ojos y la cara, protección para los oídos , guantes, herramientas de mano ergonómica y respiradores. Ojos y de la cara es una práctica de seguridad común en cualquier lugar de trabajo donde los escombros está presente . En un taller mecánico , gafas de seguridad proporcionan protección adicional de ojos , incluso cuando se utilizan protectores de la máquina . Los soldadores suelen llevar caretas con lentes oscuros para protegerse de las chispas y luz brillante. Se requiere protección para los oídos cuando los niveles de ruido superan los 85 decibelios . La exposición a ruidos fuertes puede provocar una pérdida auditiva a largo plazo. Guantes de reducir los peligros de vibración . Herramientas manuales ergonómicos reducen la fatiga del trabajador . Los respiradores generalmente no son necesarios en un taller mecánico , pero pueden utilizarse en lugar de un sistema de ventilación eficaz .