De acuerdo con la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional ( OSHA) , " liberaciones inesperadas de los líquidos y los gases tóxicos , reactivos, o inflamables en los procesos relacionados con productos químicos altamente peligrosos se han reportado por muchos años. " Todas las industrias que utilizan productos químicos peligrosos tienen la posibilidad de una liberación accidental si no se siguen las medidas de seguridad y control adecuado. OSHA federal utiliza la regulación 29 CFR 1910.119 de proporcionar los requisitos para la gestión de seguridad de procesos . Proceso de seguridad Información

empleadores deben publicar un plan de seguridad por escrito que incluya químico e identificación de riesgos de proceso , equipos de proceso y la tecnología utilizada en el lugar de trabajo . Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) es una herramienta básica para explicar los peligros químicos . La restricción del acceso a las áreas de equipos de proceso minimiza las lesiones o enfermedades .
Proceso Análisis de Peligros

OSHA requiere que los empleadores de realizar una “ what-if ” evaluación de los peligros del lugar de trabajo para identificar las fuentes potenciales de liberaciones accidentales , identificar pasado comunicados y estimar los efectos sobre la salud y seguridad en los empleados . Se analizan administrativos y de ingeniería controles, incluyendo los dispositivos de detección , alarmas y cómo interactúan , . Se requiere un análisis de riesgos de proceso por lo menos cada cinco años.

Procedimientos Operativos

se requieren procedimientos de operación escritos . Las instrucciones detalladas para la operación del equipo incluyen el arranque inicial, el funcionamiento normal, parada de emergencia , apagado normal y procedimientos de reinicio . También se requieren procedimientos operativos para abarcar cuestiones de seguridad y salud, incluyendo propiedades de los productos químicos utilizados , las medidas de control que se utilizan para prevenir la exposición , los procedimientos si se produce una exposición y sistemas de seguridad . Los procedimientos operativos deben ser revisados ​​anualmente.
Empleado Participación

Los empleadores deben permitir la participación de los trabajadores en el sistema de gestión de seguridad de procesos . Los empleados deben asistir con la realización de análisis de riesgos de proceso y desarrollo de planes de prevención de accidentes . Los empleados deben tener pleno acceso a los registros de seguridad .
Formación

Formación inicial empleado integral incluye el conocimiento de los procedimientos de operación del proceso , la capacidad de reconocer los síntomas de la exposición a sustancias químicas , evacuación de emergencia planes y procedimientos de limpieza de respuesta a emergencias . Cursos de actualización se requiere cada tres años , cuando los empleados muestran una falta de conocimiento o cuando los procedimientos de operación del proceso cambian. Los empleadores deben mantener registros de entrenamiento que reflejan la ’ empleado s nombre, fecha de la capacitación y la verificación de la comprensión de los empleados.

Investigación de incidentes

empleadores deben investigar un incidente dentro de las 48 horas . La investigación debe incluir una descripción del incidente , la causa del incidente y las recomendaciones para prevenir la recurrencia . Los empleadores deben mantener un registro escrito de la investigación durante cinco años.