¿Qué son 7 defectos de soldadura?

Existen varios tipos de defectos de soldadura. A continuación presentamos siete de los más comunes:

1. Porosidad: Esto se refiere a pequeñas burbujas de gas o huecos que quedan atrapados en el metal de soldadura durante el proceso de soldadura. La porosidad puede debilitar la soldadura y hacerla más susceptible al agrietamiento y la corrosión.

2. Inclusiones de escoria: La escoria es el subproducto no metálico del proceso de soldadura. Si la escoria queda atrapada en el metal de soldadura, puede hacer que la soldadura sea quebradiza y débil.

3. Grietas: Pueden ocurrir grietas en el metal de soldadura o en el metal base. Pueden deberse a varios factores, incluido el calor excesivo, el estrés o la presencia de impurezas. Las grietas pueden reducir significativamente la resistencia de una soldadura.

4. Rebajado: Esto se refiere a una ranura que se forma en el metal base junto a la soldadura. El corte socavado puede reducir la resistencia de la soldadura y hacerla más susceptible a la corrosión.

5. Superposición: Esto ocurre cuando el metal de soldadura se extiende más allá de los bordes de la junta. La superposición puede debilitar la soldadura y hacerla más quebradiza.

6. Vuelta en frío: El solapamiento en frío ocurre cuando dos superficies de metal que se supone que están unidas no se fusionan por completo. Esto puede resultar en una unión débil entre las dos piezas de metal.

7. Distorsión: Se refiere al cambio de forma del metal debido al proceso de soldadura. La distorsión puede dificultar el encaje de los componentes soldados y también puede afectar el rendimiento de la soldadura.